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金属表面着色技术
2012-05-22文字显示[ ]
[图书名称]:金属表面着色技术
[关键文字]:金属,表面,着色,技术
[书刊号]:
[图书作者]:化学工业出版社
[出版日期]:2016年6月
[图书价格]:¥48.00
[优 惠 价]:¥48.00
[传真订购]:010-58697500
[咨询电话]:010-58697871 58697872
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金属表面着色技术 
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详细内容:  

    本书详细介绍了不锈钢、镀锌钢材、铁合金、铝及铝合金、铜及铜合金以及其他金属材料的着色工艺与着色配方,同时详细介绍了应用广泛的金属仿金工艺和着色废水处理。

第1章 概述1
11金属表面着色技术1
12钢铁材料表面着色技术2
13有色金属着色技术4
131有色金属着色技术概述4
132有色金属着色技术分类5
第2章 不锈钢着色8
21不锈钢着色的预处理9
211概述9
212不锈钢制件预处理的方法11
22不锈钢着黑色14
221不锈钢着黑色的方法分类14
222对发黑零件的要求16
223化学着黑色膜层的物理与化学性能16
224不锈钢化学着黑色17
225不锈钢电解着黑色23
23不锈钢着彩色31
231概述31
232彩色不锈钢显色原理33
233彩色不锈钢的性能34
234化学处理法着彩色35
235不锈钢电化学着彩色40
236固膜处理和封闭处理44
24不锈钢化学着色的研究进展及发展前景46
241国外化学着色法的研究及应用46
242国内化学着色法的研究与应用47
243彩色不锈钢的应用49
第3章 镀锌层着色技术52
31概述52
32预处理工艺53
33镀锌层铬酸盐法着色56
331概述56
332原理58
333低铬一次性蓝白色钝化69
334超低铬蓝白色钝化86
335低铬银白色钝化92
336金黄色钝化95
337低铬金黄色钝化98
338高铬彩色钝化100
339低铬彩色钝化103
3310超低铬彩色钝化137
3311军绿色钝化146
3312黑色钝化158
3313增强镀锌层铬酸盐钝化膜耐蚀性的措施194
3314镀锌钝化膜的保护层198
34镀锌层的无铬钝化200
341概述200
342有机化合物对镀锌层的钝化处理200
343锌层表面的磷化处理201
344钛盐钝化202
345钼酸盐和钨酸盐钝化209
346稀土钝化处理210
347镀锌层硅酸盐处理210
35镀锌层其他着色方法213
351铬酸盐着色213
352硫化物着色法214
353置换着色法214
36低铬钝化液的维护与再生216
361钝化液维护的必要性216
362钝化液维护的规律217
363离子交换法218
37镀锌层染色222
371概述222
372染色机理223
373镀锌层染色工艺流程及其工艺规范225
374镀液的选择225
375镀层的化学处理226
376染色227
38镀锌层钝化膜的检验和选择231
381镀锌钝化膜层的检验231
382镀锌层钝化膜的选择238
第4章 铁、铬着色技术240
41铁的着色处理240
411铁的性质与用途240
412钢铁的着色处理240
42铬的着色处理245
421铬的性质与用途245
422铬的着色处理246
第5章 铝及铝合金着色技术249
51概述249
511铝及铝合金的性质及应用249
512铝及铝合金着色技术251
52预处理255
521机械法预处理255
522化学、电化学预处理255
523预处理的工序和控制271
53阳极氧化处理271
531阳极氧化膜的性质271
532阳极氧化的基本机理285
533铝的阳极氧化工艺296
54铝的着色处理321
541自然发色法321
542电解着色法329
543染色法371
544三种着色法的比较381
545其他几种铝的着色处理方法383
55封孔处理402
551水合封孔403
552有机涂层封孔407
553电泳涂装408
554水溶性浸渍涂装413
555静电涂装414
556TFS涂装416
557铝合金阳极氧化膜热封孔起粉现象的消除420
56铝及铝合金着色技术展望422
第6章 铜及铜合金着色424
61铜和铜合金的性质和应用424
611铜的性质424
612铜合金的分类425
613铜和铜合金的应用425
62铜和铜合金的着色工艺426
621研究背景426
622铜和铜合金着色技术的发展现状427
623铜和铜合金着色工艺435
第7章 表面仿金工艺449
71概述449
72电镀仿金工艺450
721氰化物电镀仿金镀层450
722焦磷酸盐电镀仿金镀层455
723HEDP电镀仿金镀层458
724电镀仿金镀层工艺注意事项460
725后处理460
73铝氧化仿金工艺461
74仿金涂料463
741自制仿金涂料463
742仿金镀工艺464
75干法电镀工艺465
751真空蒸镀466
752阴极溅射467
753离子镀468
第8章 其他有色金属的着色技术470
81钛的着色处理470
811钛的性质与用途470
812钛的着色处理470
82镉的着色处理471
821镉的性质与用途471
822镉的着色处理472
823镀镉染色473
83锡的着色处理475
831锡的性质与用途475
832锡的着色处理475
84银的着色处理476
841银的性质与用途476
842银的着色处理477
85镍的着色处理477
851镍的性质与用途477
852镍与镍合金的着色478
853荧光镀镍481
86金的着色处理483
861金的性质与用途483
862金的着色处理484
87钴的着色处理485
871钴的性质与用途485
872钴的着色处理485
88铍的着色处理486
881铍的性质与用途486
882铍的着色处理486
89镁合金的着色处理487
891镁合金的阳极氧化487
892镁合金的着色技术492
第9章 废水处理494
91预处理污水的处理和利用494
911含油废水的处理和利用494
912酸碱污水的处理和利用496
92锌层钝化含铬废水的处理499
921概述499
922离子交换法处理含铬废水505
923电解法处理含铬废水508
924铸铁屑·活性炭法处理含铬废水511
925间歇式逆流漂洗与化学还原组合法512
926气浮法治理技术514
927活性炭处理含铬废水519
928利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水523
929铁屑法处理含铬废水525
9210焦炭·铁屑法处理含铬废水529
9211钛涂钌铜网电解处理含铬废水531
9212其他方法535
9213国内外含铬废水处理的研究进展537
93含铬废水处理展望543
931从“终端治理”向源头削减及全过程控制转变544
932发展闭路循环544
933从浓度控制向污染物排放总量控制转变544
934从单元处理技术向多元组合处理技术转变545
935加强管理545
936从手工操作向自动化控制转变545
参考文献547  

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